Iemesli investīciju liešanas detaļu virsmas atdalīšanai

Investīciju liešanas detaļu virsmas atdalīšanu izraisa nepietiekama līmes stiprība uz virsmas vai ārējo spēku bojājumi. Apskatīsim divus galvenos faktorus: nepietiekams pašlīmes stiprums un ārējs spēka bojājumi. Tātad, kādi faktori ir cieši saistīti ar šiem diviem faktoriem, īpaši šādi:

1. Runājot par viskozitātes pārklājumu lējumiem, pārklājumu izmanto, lai saistu smilšu daļiņas, vienlaikus sasniedzot divu pārklājumu un smilšu daļiņu saķeri. Zema pārklājuma viskozitāte rada nepietiekamu plāna pārklājuma un augstas apkopes viskozitātes stiprumu, kā rezultātā žāvēšana vai sacietēšana pēc pārklājuma rodas slikta stiprība. Pārklājuma temperatūra ir pārāk zema, izraisot iepriekšējo pārklājuma slāņa atdzesēšanu un plaisu nokrist pārklājumu.

2. Investīciju lējumu pārklājuma veiktspējas ziņā nekvalificēts pulveris, saistviela un piedevas rada stiprības mazspēju; Pārklājuma sagatavošanas laiks ir pārāk īss un nav pilnībā atgūts; Pārklājumu uzturēšana standartizē, kā rezultātā pārklāj vai nevienmērīgu pārklājumu; Slikta pārklājumu plūstamība; Pievienojot daudz ārvalstu vielu, lai stiprinātu vai uzlabotu citus pārklājuma jautājumus, kā rezultātā pārklājuma stabilitāte ir slikta; Pārklājuma piedevas var paātrināt pārklājumu pasliktināšanos, sajūtot, ka pievienošana nav kvantitatīvi vai standartizēta; Pārklājumu sagatavošana nav standartizēta atbilstoši specifikācijām, kas ir ļoti patvaļīgas, un pārklājumu, piemēram, pulvera un šķidruma attiecība, veiktspēja nav standarta. Faktiski pārklājumu sagatavošana ir arī rūpīga; Pārklājuma vides izmaiņām ir būtiska ietekme uz pārklājuma veiktspēju.

3. Līmējošā un smilšu pielietojuma ziņā pārklājums ir pārāk plāns ilgstoša vircas kontroles laika dēļ; Īss vircas kontroles laiks, slikta pārklājuma uzkrāšanās un žāvēšana; Slikta slīpēšana un nepietiekams pārklājuma stiprums.

4. Runājot par metāla liešanas detaļu žāvēšanu, žāvēšanas laiks ir pārāk garš, pārāk sauss vai pārāk īss; Nepiemērots žāvēšanas vēja ātrums un temperatūra.

5. Smilšu materiāla ziņā smilšu materiālam ir augsts pulvera saturs, un slīpēšanas procesa laikā putekļi vispirms pielīp pārklājumu, padarot to pārāk sausu un sliktu slīpēšanai; Nepareiza smilšu materiāla daļiņu lielums rada nepietiekamu pārklājuma līmes stiprumu.

6. Runājot par liešanas procesa projektēšanu, slikta atkāpšanās izraisa dewaksējošā pelējuma apvalka deformāciju izplešanās un stresa dēļ, kas smagos gadījumos var izraisīt plaisāšanu un atslāņošanos; Koka stīgu process nav piemērots, un ekscentriskais spēks apvalka izgatavošanas laikā izraisa pelējuma apvalka plaisā un pārklājuma nokrist.

7. Runājot par investīciju liešanas komponentu struktūru, produkta struktūra ir plakana, un pārklājums atdala no vaska veidnes virsmas, izraisot pārklājuma izliekšanu vai plaisāšanu, izraisot smagu atslāņošanos.

8. Pēc liešanas atewaksed pelējuma apvalkā ir pārāk daudz ūdens, kas tieši cepta krāsnī, izraisot ātru ūdens iztvaikošanu un sabojājot pārklājumu; Parasti pēc atkāpšanās pelējuma apvalks kādu laiku ir jāuzglabā pirms cepšanas un ieliešanas.

9. Liešanas pelējuma apvalka cepšanai vajadzētu izvairīties no ātras sildīšanas, lai neļautu veidnes apvalkam strauji paplašināties un izraisīt pārklājuma deformāciju, kas smagos gadījumos var izraisīt plaisāšanu un atslāņošanos.

10. Vai apvalka izgatavošanas procesa laikā pārklājumam ir kāds spēks. Žāvēšana, vibrācija, sadursme un citi faktori, piemēram, slīpēšanas mašīnas un peldošās smilšu spaiņas, var izraisīt pārklājumu.

Investīciju liešana (kā arī zināma precīza liešana un zaudēta vaska liešana ) ir ļoti sarežģīts inženiertehniskais projekts ar daudziem ietekmējošiem faktoriem, kas ietver dažādas profesionālās jomas.

Mēs esam ražotājs, kas sniedz ieguldījumu liešanas pakalpojumus. Mēs ceram, ka mūsu dalītās pelējuma apvalka iekšējā virsmas atdalīšana būs noderīga investīciju liešanas praktiķiem. Ja jums ir kādas problēmas, lūdzu, nosūtiet mums e -pastu. Mēs reaģēsim ar idejām, analīzi vai risinājumiem, pamatojoties uz mūsu darba pieredzi.

E -pasts: boah@sczyltd.com